ф2.0mRYX— L 两段式煤气发生炉 冷煤气站工程 项 目 商 务 方 案 郑州荣亦信环保科技有限公司 二零一二年十一月 目录 一、公司简介……………………………………………… 2 二、工程建设项目概况………………………………………… 3 三、煤气生产工艺流程…………………………………… 6 四、设备配套选型说明…………………………………… 10 五、电器、仪表自动化控制及装机容量………………… 14 六、煤气站人员配置……………………………………… 17 七、施工质量及售后服务………………………………… 17 八、煤气站的消防工程…………………………………… 19 九、项目工程设计、制造、安装、检验依据…………… 24 十、设备概况及工程造价………………………………… 27 十一、公司业绩一览表…………………………………… 34 第一部分 公司简介 郑州荣亦信环保科技有限公司创建于 2000 年，是国内首家从 事各种煤气发生炉及工业炉的科研、开发、设计、生产、制造、安装 及技术咨询为一体的高新技术企业。 近几年来， 公司始终坚持以 “科技创新，调整能源结构” 为己任， 先后成功的研发了二十六项各类煤气发生炉及配套附属设备， 并荣获 四项国家专利， 2005 年获得国家科技企业“创新基金” ，并得到河南 省科技厅火炬计划项目的支持。 本企业生产制造的各种型号混合型煤 气发生炉、单段式、双段式热、冷煤气站工程 , 为我国工业洁净化生 产节能、环保技术起到了积极的推动作用， 公司在国内外承担各种规 模的单段式、双段式冷、热煤气站及各种工业窑炉的新建、旧炉窑改 造等数百余家。产品已出口印度尼西亚、马来西亚、泰国、越南等国 家和地区，得到了外商的一致好评。 企业坚持以科技为先导、 管理为基础、 以质量求生存、创新谋发 展、视环境保护、节约能源、造福人类为己任的经营理念。按照现代 化企业制度的要求建立了面向市场和用户的崭新运作机制，运用 ISO9000 国际质量保证体系，从而保证了产品质量和服务质量均达到 同行的前列，创造了良好的社会效益和经济效益。 今天的 “荣亦信”依靠雄厚的技术力量，完善的质量保证体系和 诚信的优质服务，一举成为“中原”大地享誉全国的专业龙头企业。 第二部分 工程建设项目概况 1. 概述 根据贵方提供的技术文件和贵方窑炉生产需求，本项目设备选型配置为： ф2.0MJTD— L 两段式煤气发生炉， 环保风冷型冷煤气站设备一台套 （一开无备）。 2. 设计原则： 2.1 选用先进、成熟可靠的技术及设备。 2.2 工艺方案能充分满足产品的烧成及环保要求。 2.3 保证工艺的合理性及长期运行的可靠性。 2.4 安全、实用、节能、投资合理。 3. Ф2.0MJTD-L 两段式煤气发生炉冷站运行工艺及最终煤气产品质 量指标： 一、项目运行工艺指数 3 3.1 每小时生产煤气量： 2800-3000Nm /h 3 3.2 每天生产煤气量 :67200-72000Nm/d 3.3 每小时耗煤量： 750-850kg/h 3.4 每天耗煤量： 18000-20400kg/d 3.5 每天产出煤渣量： 1800-2040kg/d 3.6 软化水日消耗量为： 8.4-9.6m 3/d 3 3.7 冷循环水用量为 ：150m/d 3 3.8 生活及其他用水： 2.5m /d 3.9 煤气站配备人员： 13 人（详细见第六部分） 2 3.10 煤气站占地面积为 2500m 2 3.11 储煤场 （似圆台型）占地面积为：1300m （供单台煤气炉 3 个月的用煤量） 2 3.12 储灰场（似圆台型）占地面积为： 150m （供单台煤气炉 1 个月的灰渣存 放量） 二、用煤标准 项目 技术要求 试验方法 粒度分级 烟煤： 25-60 GB189 块煤限下率 50-80mm粒度级≤ 15% MT1 含矸率 2.0%~3.0 MT1 灰分（ Ad） 一级 Ad≤18%二级 18%Ad GB212 ≤24% 全硫（ St,d ） St,d ≤2% GB214 煤灰软化温度（ ST） ST≥ 1250℃ ; 但当 Ad ≤ GB219 18%时，ST≥1200℃ 热稳定性（ S+o） ST+o60% GB1573 抗碎强度 (25mm) 60% GB7561 胶质层厚度（γ） γ12mm GB7479 发热量（ Qnet,ar ） 烟煤 Qnet,ar21MJ/kg GB213 三、发生炉夹套用软水标准 给水 炉水 项目 锅内加药 锅外化学 锅内加药 锅外化学 处理 处理 处理 处理 悬浮物 (mg/L) 5 总硬度 (mc/L)( 注） 3.5 0.03 1 总碱度 (mc/L) （注） 10-22 22 PH （25℃） 7 7 10-12 10-12 溶解固形物 (mg/L) 5000 5000 相对碱度 （游离 NaOH/溶解 0.2 0.2 固形物） 四、最终煤气产品工艺指标（与用煤有关） 1. 气化： 3 气化强度 200-300kg/ m .h 3 干煤气化率 3-3.3 m /kg 灰渣含碳量 10-15% 蒸气耗量 0.3-0.5 m 3/k 煤 3 空气耗量 2.5m /kg 煤 炉渣出量 15% 2. 质量： 3 煤气产量： 2800-3000Nm/h 3 煤气热值：≥ 1450X4.18KJ/Nm 3 煤气含尘土量：≤ 25mg/Nm 3 煤气焦油含量：≤ 25mg/Nm 煤气出站温度： 35-45 ℃ 3. 成分： CO ( 一氧化炭 )24/30% CO2 ( 二氧化炭 )4-6% H2 ( 氢气 )13-15% CH ( 甲烷)1.8-2.4% 4 2 O ( 氧气 ) ﹤0.6% N2 ( 氮气 )47-51% 4. 副产品焦油产品指数 项目 单位 指标 3 密度（ 20℃） g/cm 1.05-1.2 水分含量 %(m/m) ≤0.5 粘度（ E80） ℃ 4 灰分 %(m/m) 0.2 热值 Kcal/kg ≥8900 硫含量 %(m/m) 0.5 游离水 有少量 无 固体杂质 少量 无 第三部分 煤气生产工艺流程 1 环保型风冷式两段炉煤气生产工艺 ( 见工艺流程图 ) 1.1 煤气生产工艺流程： 合格原料煤由电动葫芦斗提升至主厂房储煤仓， 再经双滚筒液压加煤机加入 炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏， 干馏后半焦状态下的煤碳在氧化段与 气化剂（空气、蒸汽）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段 炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉， 另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上 段煤气出口出炉。 下段出口煤气经旋风除尘器降温后进入强制风冷器， 继续除尘 降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入 II 电捕焦油器除焦后， 直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入 II 电 捕焦油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。 两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成， 首先煤从炉顶煤仓经两 组下煤阀进入炉体， 煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏， 逐渐形成 半焦，进入气化段， 炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应， 经过炉 内还原层、氧化层而形成灰渣， 由炉栅驱动从灰盆自动排出。 煤在低温干馏的过 程中， 以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气， 组成两段炉的顶部煤气， 约 3 占总煤气量的 40%，其热值较高（ 6700KJ/ N m ），温度较低（ 120℃左右），并含 有大量的焦油。 这种焦油为低温干馏产物， 其流动性较好， 采用电捕焦油器捕集 起来，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的 60%，其热值相 对较低 （6400KJ/ 3 ），温度较高 （450℃左右），因煤气干馏段低温干馏时间充足， nm 进入气化段的煤已变成半焦， 因此生成的气化段煤气不含焦油， 又因距炉栅灰层 较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理， 这样对于使用冷净化煤气的用户， 便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气， 从 而避免了大量酚水无法处理的缺陷。 1.2 两段炉环保型冷煤气站的优势： 在整个冷净化煤气工艺中，本厂对底部煤气的处理采用旋风除尘器、强制风 冷器来进行， 改变了我国两段炉常用的双竖管、 洗涤塔用水冷却工艺， 既节约了 生产用水， 又消除了因使用传统工艺带来的酚水量太大弊端， 从而彻底杜绝了国 内传统的两段炉对环境污染的问题。 顶部煤气中的大量焦油采用 C－13 管电捕焦油器捕集，因其流动性 好 ，可直 接输送到焦油池储存。 混合煤气采用间接冷却器冷却，上下段煤气在此混合后，在煤气不与水直接 接触的情况下， 要将煤气降温而使煤气中的冷凝液随饱和温度下降而析出， 使煤 气站酚水减至最少量。 在整个工艺中，对焦油的捕集采用二级电捕，以确保冷净煤气中焦油含量在 3 40mg/m 以下。顶部煤气用 C－13 管电捕焦油器， 煤气在其中最大流速为 0.6m/s ， 低于《发生炉煤气站设计规范》 （GB50195－94 ）中的 0.8m/s 的要求。混合后煤 气用 C-21 管电捕轻油器，煤气在其中最大流速为 0.65m/s ，低于《发生炉煤气 站设计规范》 （GB50195-94）中的 0.8m/s 的要求。 本工艺自动化程度高，对于重要的参数如上面煤气温度、气化剂温度、煤气 站负荷自动调节，运行安全，便于操作，是一种比较先进的煤炭制气工艺。 国内的两段炉是在单段炉的基础上又加一段干馏段，由于没有经过严格测 验，干馏段各参数及结构不尽合理， 这样煤的干馏就不会充分， 致使气化段煤气 含有焦油，此部分焦油已经高温裂解，也已无法处理，只好采用水洗处理，洗涤 水也含有大量沥青焦油，因此无法避免单段炉冷净化煤气工艺的环境污染缺陷。 本公司两段炉系英国福斯特惠勒 FWH公司在几十年的实验基础上设计出来， 并经工业性应用后多次改进定型的一种成熟设备，其显著特点如下： （1） 底部煤气由 36 个耐火通道提取， 并有 6 个底部煤气气流调节阀来调 节整个炉膛面的然烧平衡。 （2 ） 底部煤气另设一路中心管（不锈钢制成）提取，其作用为： a. 与周边 36 个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外层环形圈辐射 热源。 b. 与周边 36 个耐火通道共同组成炉膛断面燃烧平衡系统， 避免了国内两段 炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。 （3 ） 采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大。 （4 ） 炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，通过 PLC机实现自动控制。清 灰采用单灰刀，单侧清灰，出灰均匀，能有效防止由于不均所造成的偏炉运 行，所提供灰刀为单向螺旋面胎具冲卷成形，能有效低出灰阻力。清灰机为 液压驱动，棘轮棘爪结构，清灰时由液压站控制摆动液压缸作往复运动，从 而使棘爪驱动轮完成灰盘步进，达到清灰的目的。清灰机清灰速度可通过调 节液压站的单向节流阀实现无级调速。与蜗轮蜗杆结构相比，该结构清灰驱 动力全部作用于棘轮切向，无多余动力损耗，机械效率高，且无径向跳动， 延长棘轮使用寿命。 （5） 水夹套水夹套内板选用材料 20g，外板材料选用Ф 235-B ，能保证煤气发 生炉足够安全。 水夹套与集汽包相连， 上下形成自然软水循环系统， 软化水首先 进入集汽包， 由集气包下降到水夹套中， 受热后产生汽水混合物， 由上升管集中 到集汽包， 经汽水分离出蒸汽用用于煤气炉气化剂使用。 水套内的水， 只有在停 供软化水而暂时准持生产的情况下，才能充许使用自来水。 综上所述由本厂生产的两段炉具有最优的干馏段与气化段比例及良好的干 馏结构，其干馏段所产生的煤气只含焦油不含飞灰， 气化段煤气只含少许灰尘不 含焦油，为彻底解决煤气站酚水污染及挥发酚对大气的污染问题奠定了坚实的基 础。 第四部分 设备配套选型说明 1. Ф2.0m 两段式煤气发生炉技术特性及参数 序号 名称 特性及基本参数 1 炉膛直径 2.0m 2 炉膛断面积 3.14 ㎡ 3 适用燃料 不粘煤、弱粘煤、贫煤、褐煤 4 燃料块度 20~40，25~50，30~60 5 燃料消耗量 750~850 ㎏/h 3 6 煤气产量 2800-3000Nm/h （与煤种有关） 3 7 煤 气 热 值 上段煤气 （1600～1700）× 4.18KJ/ m （ 低 热 下段煤气 （1200～1300）× 4.18KJ/ m 3 3 值） 混合煤气 （1450～1550）× 4.18KJ/ m 8 出口煤气 上段煤气 100～150℃ 温度 下段煤气 500～600℃ 2 9 炉口出 上段煤气 980～1960Pa （100～200 ㎜ HO） 煤气压力 下段煤气 1960～2940Pa （100～200 ㎜ HO） 2 10 炉底鼓风压力 3.5KPa 11 鼓风机饱和温度 55～65℃ 12 水套受热面积 13.9 ㎡ 13 水套蒸气压力 0.3MPa 14 水套蒸气产量 300 ㎏/h 15 灰盘转速 1.5r/h 16 灰盘转动电机功率 4KW 17 煤气出口 上段 DN350 公称直径 下段 400X400 18 探火孔蒸汽压力 0.294MPa 19 炉底鼓风管公称直径 DN400 2. I 电捕焦油器 属煤气净化设备，布置在室外煤气净化区，主要功能是对上段煤气进行净 化。本设计配有 1 台 C-13 电捕焦油器，进行上段煤气焦油捕集。其主要技术指 标见下表： 序号 名称 单位 指标 备注 3 1 处理煤气量 M/h 2500 2 除尘效率 % ≥95 3 入口煤气温度 ℃ 35～150 4 沉淀极数量 根 13 5 沉淀极内径 ㎜ 250 2 6 有效截面积 M 1.65 7 工作压力 KPa 0.4 ～0.5 8 蒸气压力 MPa 0.2 9 工作电压 KV 40～60 10 配套电源 65 V/100mA 3. 余热回收旋风除尘器 余热回收旋风除尘器，用于两段式煤气发生炉下段煤气出口上的烟 气余热回收，属于煤气发生炉除尘器领域，其主要功能是对下段煤气进 行除尘以及余热回收。该余热回收旋风除尘器包括蜗壳、锥体，其特征 在于：在蜗壳与锥体间设有一水夹套，水夹套顶端设有蒸汽出口，可产 生 0.294MPa的蒸汽，产生的蒸汽可供探火时封探火孔用， 也可供电捕焦 油器和电捕轻油器绝缘子干燥保温用，还可作为气化工艺的气化剂以及 需保温管路的伴热蒸汽。 同时，500℃左右的煤气进入余热回收旋风除尘 器，煤气显热与水夹套的水进行热交换，使煤气温度降到 230℃。具有 节约能源，降低生产成本，可省去小型废热蒸汽锅炉的建炉投资及后续 燃料、人工费用等优点，填补两段式煤气发生炉下段煤气出口上的烟气 余热回收的一项空白。 3.1 本设计单台煤气炉对应配余热回收旋风除尘器一台。其主要技术 指标如下表： 余热回收旋风除尘器主要技术指标 序号 名 称 单位 指标 备注 1 设备外壳直径 mm φ1350 2 设备总高度 mm 4300 3 3 处理煤气量 Nm/h 1600～2500 4 除尘效率 ％ 60～70 5 煤气工作温度 ℃ 450～550 6 蒸汽压力 KPa 0.294 7 煤气出口温度 ℃ 200～230 4 强制风冷器 属煤气间接冷却设备， 布置在室外煤气净化区， 选用 1 台强制风冷器， 单台 3/ 处理煤气量 4000 m h ，其高温段采用不锈钢制成。强制风冷器将使下段煤气温 度降到 150℃左右。 5 气间接冷却器 属煤气净化备， 布置在室外煤气净化区， 主要功能是对经电捕焦油器净化后 的上段煤气和经风冷器冷却后的下段煤气进一步冷却降温， 去除煤气中含有大部 分水分， 并使轻油雾冷凝。 选择不与煤气接触的间接冷却器， 避免了水与煤气直 接接触而产生大量污水，利于环境保护。选间接冷却器 1 台，单台处理煤气量 3 4000 m /h 。 5.1 煤气间接冷却器主要技术指标如下 ： 序号 名称 单位 指标 备注 1 设 计 压 壳侧 MPa 0.080 力 管侧 0.010 2 工 作 压 壳侧 MPa 0.060 力 管侧 0.006 3 试验压力 MPa 0.100 4 设 计 温 壳侧 ℃ 60 度 管侧 90 5 工 作 温 壳侧 ℃ 25 度 管侧 70～80 6 介质 水 煤气 2 7 换热面 M 573 6. 电捕轻油器 属煤气净化设备，设置在室外煤气净化区，主要功能是对煤气间接冷却后 的煤气进一步净化。去除轻油及残留的焦油及灰尘。本设计选用 1 台 C-21 电捕 轻油器，其主要技术指标见下表： 序号 名称 单位 指标 备注 3 1 处理煤气量 M/h 2100 2 除尘效率 % ≥95 3 入口煤气温度 ℃ 35～150 4 沉淀极数量 根 21 5 沉淀极内径 ㎜ 250 2 6 有效截面积 M 1.96 7 工作压力 KPa 0.4 ～0.5 8 蒸气压力 MPa 0.2 9 工作电压 KV 40～60 10 配套电源 65 KV/100mA 7 . 空气鼓风机 属煤气发生炉供风设备， 主要功能是将空气加压输送到煤气发生炉内， 以便 气化原料煤来产生发生炉煤气。本设计共配有两台 9-19-11 5A 风机。主要参数 3 为全风压 2844 m/h 。配电机 Y132S2-2, 功率 7.5KW，一开一备， 并采用变频控制， 降低运行成本，延长设备使用寿命。 8 煤气加压机 属煤气输送设备， 布置在煤气加压机房内， 主要功能是对冷净化煤气加压输 送至炉窑前， 满足各炉窑对加压煤气的需求。 本设计共配有二台 MJG12-900煤气 3 加压机， 与原设备并网， 一开一备， 主要参数为全风压 18496Pa，流量 2950m/h ， 2 配电机 YB200L-2, 功率 30KW。采用变频控制，降低运行成本，延长设备使用寿 命。 9 煤气站管网 煤气站设煤气管网，蒸气管网，站内循环水管网，软化水管网，焦、轻油及 酚水管网。 10 工艺布置 除煤气发生炉主体外，煤气加压机及鼓风机、电捕焦油器、电捕轻油器、旋 风除尘器、强风冷器、间接冷却器等设备均在室外露天布置。 11 主厂房结构 ：钢结构厂房。 12 煤气发生炉 主厂房属乙类有爆炸危险的生产厂房， 耐火等级不低于三级。 其中，煤气发 生炉主厂房为多层框架结构，共设有： 4.626 米、5.659 米、 6.222 米、4.565 米四层操作平台， 屋顶标高约为 21.5 米。煤气发生炉主厂房约宽 6 米，长 9 米。 其它设备的具体布置视现场情况定。 第五部分 电气、仪表、自动控制及装机容量 1. 工艺监测与仪表控制 测量设 测量项目名称符号 被测 仪表安装位 仪表性 单位 正常 测量范围 备 介质 置 质 操作 Ф2.0 上段煤气出口 T1 煤气 中央控制盘 指标 ℃ 120 0～400 米两段 温度 式煤气 上段煤气出口 P1 煤气 中央控制盘 指标 Pa 3500 0～5000 发生炉 压力 下段煤气出口 T 2 煤气 中央控制盘 指标 ℃ 400 0～800 温度 2 下段煤气出口 P 煤气 中央控制盘 指标 Pa 4500 0～6000 压力 饱和空气压力 P3 饱和 中央控制盘 指标 Pa ≤ 0～10000 空气 7000 系统报 煤气风机入口 PAL 煤气 中央控制盘 报警 Pa 500 0～6000 1 警（生 压力 2 PAL 煤气 中央控制盘 报警同 Pa 100 0～6000 光） 时风机 跳闸 空气总管压力 P 空气 中央控制盘 指标 Pa 9000 0～12000 4 饱和空气温度 T2 饱和 中央控制盘 自动调 ℃ 58 1～ 150 空气 节 炉体检测点的 煤气 中央控制盘 指示 ℃ 800 0～1200 温度 电捕焦 绝缘子箱温度 T5 煤气 中央控制盘 指示 ℃ 115 0～200 油 C-13 煤气出口温度 T6 煤气 中央控制盘 指示 ℃ 80 0～ 150 电捕轻 绝缘子箱温度 17～ 煤气 中央控制盘 指示 ℃ 115 0～200 油 C-21 19 煤气出口温度 T8 煤气 中央控制盘 指示 ℃ 35 0～ 100 间冷器 煤气出口温度 T9 煤气 中央控制盘 指示 ℃ 35 0～ 100 煤气出口压力 P5 煤气 中央控制盘 指示 Pa 3000 0～5000 6 高压汽 煤气出口压力 P 蒸汽 中央控制盘 指示 MPa 0.25 0～0.16 包 7 煤气加 煤气低压总管 P 煤气 中央控制盘 自动调 Pa 2500 0～6000 压机 压力 节 煤气高压总管 P8 煤气 中央控制盘 自动调 Pa 2000 0～30000 压力 节 0 高压总管温度 P10 煤气 中央控制盘 指示 ℃ 45 0～ 100 9 空气风机出口 P 空气 中央控制盘 指示 Pa 1200 0～15000 压力 0 3 流量 入炉空气量 Q 空气 中央控制盘 指示 Nm/h 5500 0～800 (2) 自动控制 缓冲煤仓经常储存一斗煤。自动加煤控制程序（可编程序控制） 当上段煤气出口温度大于 125℃加煤时则阀 2 打开，缓冲煤仓的斗煤落入煤 气炉中，然后关阀 2，打开阀 1，煤仓的煤落如缓冲煤仓中，接着关上阀 1。这 是一个加煤程序，每个阀开 6 秒，关 1 秒，共 7 秒，一个循环共 14 秒，这个时 间长短可以调整。 加煤控制器还要考虑半自动加煤和手动加煤， 手动加煤还要不受自动加煤机 失灵，半自动也失灵的影响， 也就是说自动系统某个零件出现故障， 不影响手动。 半自动加煤 只要把半自动电气开关打开， 就一个一个循环加煤， 连续加下去， 停止加煤 时把开关关上即可。 手动加煤 在控制盘上设立手动电气开关，步骤如下： a. ①打开阀 2：②关上阀 2 ：③打开阀 1：④关上阀 1。 b. 温度自动控制。 0 0 调节范围： 45-60 C，精度± 0.5 C。 c. 气包液位自动报警，且高、低位时发出报警信号。 d、炉体内 6 个温度自动检测 （3）煤气加压机和空气鼓风机的连锁 空气鼓风机启动后， 才能启动煤气加压机， 当空气鼓风机停机时， 应自动停 止煤气加压机，连锁装置应能使所有空气鼓风机互相交替工作。 （4 ）液压站 液压站，每台炉含传动液压缸 2 只，旋转加煤机液压缸 4 只。灰盘传动系统 工作压力为 16MPa，试验压力为 20MPa。加煤机液压系统工作为 12.5MPa，试验 压力为 16MPa （5 ）动力控制与仪表配置。 a. 煤气炉二层平台操作设低压配电柜三台，仪表柜一台，高压静电设备二台。 2 台水泵， 2 台风机，液压站，变频器，循环水泵，洗涤水泵，上煤机。 a. 仪表柜设置：饱和温度，煤气出口压力，电捕焦油器进口压力，加压机出口压 力，饱和温度，煤气出口压力，风冷器出口温度，间冷器出口温度，绝缘子箱温 度，共 10 个参数。煤气流量视用户要求而定， 2 台循环水泵共 4 个控制点。 2. 装机容量 设备名称 设备型号 数量 功率（ KW） 备注 总数 备用 单机 总功率 实 用 功 功率 率 提煤机 1 3 3 2.1 间断 空气鼓风机 9-19No5A 2 1 7.5 15 5.25 一开一备 加煤机 1 2.2 2.2 1.1 间断 清灰机 1 4 4 2 间断 电除焦油器 C-13 1 6 6 1.8 间断 静电除尘器 C-21 1 8 8 2.4 间断 煤气加压机 2 1 30 60 21 一开一备 冷循环水泵 2 1 7.5 15 5.25 一开一备 软水泵 3 1 2.2 6.6 3.08 两开一备 合计 5 70.4 119.8 43.98 第六部分 煤气站人员配置 该发生站气化用煤的提升及输送均为机械化，发生炉的清灰和加煤均为液 压传动， 该站机械化程度较高， 人员配置可考虑三班倒轮休制， 具体人员配置如 下： 序号 工种 / 职务 班次 单班人数 总人数 1 站 长 1 1 1 2 司炉及加煤工 3 3 9 3 维修工及电工 2 1 2 4 软水化验 2 1 1 1 合 计 13 可根据贵公司站内人员素质及各项需要自行调 第七部分 实施工程质量及售后服务 1. 服务承诺： 1.1 卖方保证合同货物的材料、工艺、性能等方面与合同规定的各项指标一 致，并保证货物在安装调试后正常使用。 1.2 卖方在买方验收合格后，质量“三包”一年（易损件除外） 。 1.3. 在质量“三包”期内，如设备出现故障，卖方在接到通知后，卖方工 程师 2 小时做出反应，如需到现场解决问题，则以最便捷的交通工具以最 快的速度到达现场进行服务。若买方人员没有按照卖方煤气炉“操作规程” 内有关技术方面的要求使用而导致对合同煤气发生炉及附属设备损坏或调整，买 方支付维修人员的旅差费、伙食费及宾馆住宿费。反之则由卖方支付上述 费用（国内方式）。 1.4 卖方保证对合同货物进行终身有偿服务。 2 、工程质量、安全保证措施： 工程质量保证措施： 2.1 厂内制作件及外购件的质量保证： 2.1.1 厂内制作件在制作过程中由生产班长、 设计人员、 项目组厂内质量负 责人员协同监督、阶段检查，制作完毕后，由公司派检查员进行全面试验检查， 产品合格，发证出厂。坚决杜绝无证设备进入施工现场。 2.1.2 外购件优先选用有严格质量保证体系厂家的产品， 入厂外购件必须证 件齐全。采购人员必须认真对项目组负责， 项目组有关质量负责人员， 有权对所 购外购件的质量、性能提出质疑或要求更换。 2.2 现场非标制作件及安装质量的保证： 2.2.1 材质控制：对于现场购买的应用材料、焊条等，必须有出厂合格证及 材质检验单，保证整体材料材质质量。 2.2.2 现场非标制作件及安装质量由现场质量负责人及安装队队长全面负 责，定期严格按国家有关规范进行严格监督和检查。最终进行严格的系统试验， 保证整个工程的安装质量。 3、安全保证措施： 整个工程设专职安全检查员一人， 该工程任用的安全检查员有较丰富的煤气 专业施工经验、较强的安全意识和责任心。 施工场地配备适当数量的消防灭火器，安全检查员负责灭火器的布置分配 和检查工作。 3、1 热态运行及送气的安全保证： 在对整套系统进行试压检漏，冷调完毕，确认就系统本身而言无安全隐患 后，方可进入热态运行阶段。 热态调试送气过程， 严格按操作规程及安全规范进 行，整个过程在安全检查员的监督下进行。 合同生效后，全面组织设备的生产制造，设备制作周期一个半月，全站设 备安装周期一个半月，冷态及热态调试半个月（能调整） 第八部分 煤气站的消防工程措施 A、煤气站防爆、防雷、接地措施： 为保障生产和人身安全，防止煤气中毒、着火、爆炸等事故的发生，正确 区分环境范围，遵守国家现行的有关标准，煤气站设置了有效的防爆、防雷、接 地措施。 1、煤气站防爆、防火措施： 煤气站加压机间属于 2 区（即 Q-3 级）危险场所，选用带有防爆电机的煤 气加压机，并多处留有通风口，保证良好的通风。 煤场属 23 区（即 H-3 级）火灾危险场所；储煤斗室、破碎筛分间属 22 区 （即H-2 级）火灾危险场所，各区均设有消防栓。 另外，煤气站在生产的全部过程中，根据详细情况，按周期巡视检查，巡视人员 要求配备报警装置—— CO探测仪。 2、煤气站防雷、接地措施（由土建方设置） ： 煤气站接地，除了电源入户接地、保护接地（或接零）外，还有防雷接地、 防静电接地。 电气设备正常运行时不带电的金属外壳、 金属构架、 金属配线管路及电缆的 金属护套，均有可靠的保护接地（或接零） ，电机、电器开关、照明等均采用防 爆型。煤气站对空气鼓风机、 煤气加压机加设报警、 连锁，能防止空气倒渗入炉， 发生爆炸。 煤气发生炉及其附属设备、管道，均设有防静电接地。高压静电除尘设施， 属负高压工作，其本体外壳设有良好的接地。 另外，煤气站整个站区最高点放置避雷针，防止煤气站厂房、设备、管道遭 到雷的袭击。煤气站主厂房各层面水泵房均设有消防栓和灭火器。 B、环保方面： 1、主要污染源、污染物及控制措施 ： 依照国家环境保护规定， 本项目将对生产的全部过程中所产生的粉尘、 废水、废气、 废渣以及噪音等，采取必要的措施，以保证达到国家规定的环境保护标准： 《污水综合排放标准》 （GB8978-96） 《工业窑炉大气污染物排放标准》 （GB9078-96） 《工业公司噪声控制设计标准》 （GBJ87-85） 《城市区域环境噪声标准》 （GB3096-82） 1.1 粉尘 1.1.1 粉尘主要产生在备煤系统 无组织排放粉尘：在卸煤站台、煤场、煤棚、受煤坑等处，在倒运煤的过程中， 有煤尘产生。 有组织的排放粉尘：原煤破碎、斗式提升、皮带运输等处，在加工运煤过程 中，有煤尘产生。 1.1.2 粉尘治理措施 在各固定散尘点采取收尘措施，即在原煤的破碎、提升、运输等处，设置收 尘效率达 99.5%的布袋收尘器；在煤堆场倒卸煤时，采用淋水的办法，以减少煤 尘飞扬和对环境造成污染。 煤气站生产流程中主要污染因素框图 1.2 废气 1.2.1 废气污染源 1.2.1.1 煤气炉加煤机构的漏气与放散排气 当向煤气炉加煤时，在炉顶加煤阀处会有少量的煤气逸出，按每小时加煤 5 3 次计算，泄漏煤气量可按 14-18Nm/h 计，其主要污染物是 H2S 和 CO，其放散量： H2S 约为 0.028kg/h ，CO约 5.5kg/h 。 1.2.1.2 煤气炉点火时需向外排放煤气， 可按半年排放一次考虑， 每次排放 3 时间为 8 小时，排放煤气量约为 2500Nm/h ，主要污染物为 CO，排放量为 0-615kg/h 。 1.2.2 废气治理措施 1.2.2.1 煤气炉炉顶加煤机构泄漏排放的煤气为间歇排放，排放量很少，而 工程设计中放散管一般都＞ 30m，而排出的有害废气量低于三废排放标准中的规 定值（ CO为 160kg/h ，HS 为 1.3kg/h ）。 2 1.2.2.2 点火时经放散管排出的有害化学气体主要是 CO，一般是排放 2-3 小时 之后才会超过排放标准，此时，可按事故排放对待。 1.3 废水 1.3.1 废水污染源 1.3.1.1 在煤气生产的全部过程中， 所产生的有毒酚液， 主要来自于煤中带入的外 来水，煤气的饱和水、氢氧反应生成水，总酚液与煤中的含水量有关，当入炉煤 中的水分为 4%左右时，每气化 1000kg 煤时，大约可产酚液 70kg 左右；当入炉 煤中的水分为 7%左右时，每气化 1000kg 煤时，大约可产生 100kg 左右的酚液。 3 1.3.1.2 煤堆场及车间地面的冲洗水，约为 10m/d 。 1.3.2 废水治理措施 1.3.2.1 将所产的酚液，可从以下四种解决的方法中择优考虑（根据当地实 际）：酚液焚烧法、加工水煤浆、以及制成水溶性型煤粘结剂、将酚水过滤加热 后送入炉底代替一部分气化剂、以上四种方法，都可将酚液在高温燃烧过程中， 线 将所产生的场、 地面冲洗水， 有组织地集聚到沉淀池经沉淀后排入 生活下水道。 1.4 废渣 1.4.1 废渣的来源 1.4.1.1 气化过程中从炉底灰盆排出的炉渣； 1.4.3.2 双竖管下部洗涤下来的飞灰沉淀物。 1.4.3.3 各脱尘点的煤尘。 1.4.2 废渣治理措施 1.4.2.1 炉渣可用于铺路或生产建筑材料。 1.4.2.2 双竖管洗涤下来的飞灰沉淀物，采尘收集下来得煤尘，可参与制 成水煤浆或水溶性型煤粘结剂。 1.5 噪音 1.5.1 噪声的声源 设备名称 噪声（分贝） 破碎机 95 泵 90 煤气加压机 100 空气鼓风机 95 1.5.2 噪声的治理措施 1.5.2.1 对噪声较高的设备，安装置； 1.5.2.2 对煤气加压机房，采用建筑隔音和铺装吸音材料； 1.5.2.3 进风管处可采用软管联接。 第九部分项目工程设计、制造、安装、检验依据 1. 项目设计制造安装依据标准 ( 详见下表 ) 序号 标 准 代 号 名 称 1 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 2 GB6222-86 工业公司煤气安全规程 3 JB/T4735-97 钢制焊接常压容器 4 GB150-1998 钢制能承受压力的容器 5 GB/9143-2001 常压固定床煤气发生炉用煤技术条件 6 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程项目施工及检验收取规范 7 GB13612-92 人工煤气 8 GB50028-93 城镇煤气设计规范 9 GBJ87-85 工业公司噪音控制设计规范 10 GBJ16-87 建筑规划设计防火规范 11 GB3838-2002 地表水环境品质衡量准则 12 GB3095-1996 环境空气品质衡量准则 13 GB12348-90 工业公司厂界噪声标准 14 GB16297-96 大气污染物综合排放标准 15 GB8978-96 污水综合排放标准 2. 主要金属材料采取使用标准 序 号 标 准 代 号 材 料 牌 号 标 准 名 称 碳素结构钢和低合金结构钢 1 GB3274-88 Q235-A，16MN 热轧厚钢板和钢带 2 GB713-86 20g 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板 3 GB3092-82 （水煤气钢管） 低压流体输送用焊接钢制管 4 GB/T13793-92 Q235-A 直缝电焊钢管 5 YB231-70 Q235-A, 20 无缝钢管 6 GB704-88 Q235-A 热轧扁钢 7 GB702，GB705-89 Q235-A,35,45 热轧园钢、方钢、六角钢 8 GB9787-88 Q235-A 热轧等边角钢 9 GB707-88 Q235-A 热轧槽钢 10 GB706-88 Q235-A 热轧工字钢 ZG270-500(ZG35) 11 GB11352-89 ZG310-570(ZG45) 一般工程用铸造钢件 ZG340-640(ZG55) HT150,HT200 12 GB4939-88 灰铸铁件 HT250,HT300 13 GB9437-88 RTCr2 耐热铸铁件 14 GB/T3277-91 Q235-A 花纹钢板 ZQSn10-1 铸造铜合金（锡青铜） 15 GB1176-87 ZQA19-4 铸造铜合金（铝青铜） 16 GB5117-85 E4303 碳钢焊条 3. 产品出厂例行试验一览表 试验项目 试 验 内 容 煤气发生炉炉体——水夹套和蒸汽集汽器 1．试验压力按下表 Mpa 设计压力 0.09 0.09 1 水压试验 试验压力 0.20 0.20 2 ．试验方法分别按 JB2880—81 3．检查：产品各处无变形、压力表捐数无下降、各连接处和焊 接无泄漏。 煤气发生炉————加煤机 1． 用水做密封试验时，水位高出钟罩，用压缩空气时，压力为 插板阀、钟罩阀密封 6000Pa 和运行试验 2 ． 各阀开关不少于 8 次 3． 检查：各阀运行平稳，无卡阻现象、稍有漏水，压降不超过 2 2% 1． 加煤不少于 400kg 2 ． 加煤粒度： 20~40、25~50、40~60mm 功能试验 3． 加煤次数： 6~8 次/h 4 ． 检查：布煤是否均匀、无卡住现象 旋风除尘器、风冷器、电除焦油器、钟罩阀、蒸汽盘管、进水盘管、进风管、加煤机、 电除尘、间冷器 3 1． 空气压力为 1.5 设计压力 , 经 2h 常规试压 密封试验 2 ． 检查 : 焊缝处无泄漏 , 整机压降不大于 4% 4 清灰机用液压站 1． 启动油泵，各电磁阀通电 2 ． 油缸往返运行不少于 10 次 3． 行至最大行程 运行试验 4 ． 压力达到 1.25 油泵的额定压力 5． 保压不少于 5min 6 ． 检查：无异常响声、无爬行现象、无泄油、运行平稳 4 . 现场试验项目一览表 试验项目 试验内容及需要注意的几点 1．除灰系统调试 （1）试水：炉顶进风箱水封，灰盘水封注水，检查各部位有 无泄漏、渗水现象、静置

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  _GB-T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差.pdf

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