两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕

  焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作时候的温度80-150℃之间，再进入间冷器，在间冷器内

  煤气冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温

  度降至200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃，通过间冷器冷却至35-45℃。

  被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送

  两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部

  分组成。分离好的20-60mm煤块，经过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机

  构，根据自身的需求均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。煤中的

  机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度一直上升，煤块进行着

  复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上基本结束。残留的部分为固定

  碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、

  N2等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带

  气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。

  温度约80-120℃，约占煤气产量的40%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流

  上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温

  电捕焦油器又称静电除尘器，主要由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱

  组成，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电气滤清器，在高压电场直

  流电压为40-60kv 的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生大量的电子与正

  负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油被电子与带正电的离子所吸引，形成了电子

  焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的

  极移动，即带负电的粒子向沉淀极移动，带正电的粒子向电晕极移动，在移动的过程中

  不断吸收其它粒子，使其变成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附粘着于管壁，因自重

  间冷器即间接冷却器，在间冷器中，煤气与水是不非间接接触的，煤气是在管内流动，

  而水却是在管之间流动，即煤气走管程，水走壳程。在间冷器中主要是依靠金属管壁的

  传热，将煤气的热量传给水，达到煤气降温的目的。由于煤气温度的下降，所以煤气中

  有部分凝结水析出，同时有部分轻质焦油凝结析出，这些凝结水和轻质油通过水封排出。

  煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的形式作

  回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落

  至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器。

  400-600℃左右的煤气，进入换热器后，与其内的水间接进行热交换，从而使水升

  温或沸腾保证了自产蒸汽的需要。同时也除去了一部分灰尘，落到底部水封内排出。

  风冷器主要由4 组φ273 钢管（每组8 根）、隔板组成。煤气进入风冷器内靠自然风

  冷却管壁或强制吹风，将煤气进一步冷却，同时在内部连续改变煤气走向，利用自重进

  （1）、开启间冷器循环水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温

  （3）、循环水泵连续负荷运行4 小时之后，各个工艺技术参数契合设计要求或实际情况

  （1）、开启洗涤水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，电

  （4）、间冷器洗涤水泵连续负荷运行4 小时以上，各个工艺技术参数符合设计的基本要求或实

  3、打开炉汽包上水阀，将自动上水控制电磁阀仪表设置在汽包水位 1/2 至 2/3 处，启

  4、打开水夹套排污阀、换热器排污阀，将水排至低于正常水位，电磁阀自动打开补水，

  7、按软化水操作规程对软化器进行软化水操作，观察软化器是不是正常工作，并取样化

  （1）、慢慢打开自动软水器进水阀门至1/4 处，此时能听到空气从排水管排出的声音；

  （3）、用桶或水管向储盐罐内加水（仅在设备投入运行时操作），并按要求加入再生用

  （5）、自动再生完成后，从取样阀放到水样进行水质分析，合格后即可投入使用；

  （3）、延时约5 秒后（可任意设立）油缸自动退回，回位后，到位时光开关灯亮，完成

  （2）、合上控制柜内空气开关，打开面板上的电源开关，面板上电源指示灯亮；

  （3）、顺时针缓缓旋动面板上的调节旋钮，输出一直上升，当输出达到一定值后，高压

  （4）、缓缓旋转调节旋钮，使 C-37 管的输出，二次电压值＞40kv，F 二次电流值约

  50-70mA，并记录，使 C-72 管电捕焦的输出二次电压值＞40kv，二次电流值约

  （5）、电捕器高压电源与加压机启动，电源为单向联锁，即加压机未启动高压电源无法

  （1）、逆时针旋动调节旋钮，使输出为零，一定要将调节旋钮调到底，高压闭锁灯灭，

  （1）、将鼓风机控制处于“手动”状态，启动鼓风机，调整频率，慢慢增加开度约40%；

  （2）、缓慢打开风机出口及炉底进风阀，保持炉出口压力在2KPa 左右，然后开启净化

  （3）、待压力稳定后，将自控表“手动”转为“自动”状态，看系统压力是否有变化，能否

  （4）、根据加压机出口压力，缓慢提高频率，配合加压机后放散，提高压力至所需压力。

  （1）、按鼓风机、加压机试车方案启动加压机、鼓风机，并处于“自动”状态；

  （2）、利用高压管道放散、开、关，能随时保持加压机入口压力1.2KPa；

  （4）、缓慢降低加压机入口压力至0.6KPa，会出现压力报警并伴有笛声；

  （5）、继续降低加压机入口压力至 0.2KPa，加压机会自动停车，鼓风机延时 5-8 秒自

  （1）、利用电动葫芦控制把，启动电动葫芦，上下前后运行，检查运行是否平稳及有无

  （1）、生产用蒸汽供热管道及附属管网；（2）、蒸汽用户包括：发生炉，电捕焦油器，间冷

  （2）、工业用水用户：钟罩阀，换热器水封槽，风冷器水封槽，旋风除尘器水封槽，发

  3、将工业用水逐一至各阀门及管线、试车完毕，将所有管线内存水排净，阀门关闭。

  衡量煤气发生站运行与管理上的水准，主要有三个指标，一是煤气质量、二是气化效率，

  三是气化热效率。当然，这三个指标还直接与气化所用的原料及设备有直接关系，但对

  已建成的煤气发生站来说，设备已定型，原料已选定，这两个因素变化不大，煤气发生

  炉的操作控制就具有决定性的作用了。特别是当前由于能源供应紧张，进入煤气发生炉

  内的煤炭的质量和粒度均达不到设计的要求，这就更要求我们认真操作，严控，科

  1.各岗位人员进行专业培训，并经考试合格。配齐生产、维修、防护及管理人员。

  2.以国家相关的规范为依据，结合本厂真实的情况，制定生产安全技术操作规程、岗位

  4. 按技术方面的要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水、软化水供应。

  5.对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全方面检查，确认一切

  对已经开工生产的煤气站，新炉子或大修后的炉子投入运行时，前四个条件已经具

  备，因此主要是对炉子及其附属设备、管网阀门、电气仪表、安全保护装置等进行全方位检查和冷

  1. 为防止炉篦过热和给炉膛整个截面均匀供风创造条件，在炉篦上装入含炭量＜

  2. 接通电源、供气、供水管网，向水夹套注入软化水试漏，正常后保持规定水位，

  4. 装入少量木柴，点火烘炉。并注意按烘炉曲线控制炉内气温变化（用发生炉人孔

  5. 待烘炉结束停止加木柴，让其自然冷却下来。经化验炉内CO含量＜0.03mg/L 时，

  2. 将长度 300-500mm，粗约 100mm 木柴，从人孔装入炉渣之上，厚度大约

  400-600mm，并依据情况留有2-4 个风道。同时在木柴中间均匀铺些浸有机油的棉

  3. 逐一点燃火把（10 个左右），扔在风道之内。木柴的各部，使炉面均匀点火 ，待各