单段式煤气产生炉又叫一段式煤气产生炉，具有产气量大、气化效果好、煤种习惯能力强，煤气热值高，操作简略快捷，安全功能高的特色。

  单段式煤气产生炉为接连制气的全水套结构，来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混组成饱满空气作为气化剂，经止回阀经过煤气炉底部进入煤气炉内；块煤经过破碎、挑选，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤气炉内产品的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后，经过煤气管道输送至用户。

  煤气产生炉的用处广泛，能应用在各个需求热能转化的职业，如：钢铁职业：轧钢加热炉，铁粉烧结球团，连铸烤包；化工业：高碱矿，各种退火炉，泡花碱炉；烘干职业：各种烘干设备，枯燥窑炉；冶金职业：冶炼铜、铝、铅、锌、热镀锌加温，金属热处理炉；耐材职业：耐火材料烧制；铸造业：精铸模壳加温；煤气产生炉与燃煤、燃气、燃油、锅炉对接等替代能耗大，污染重以及那些高本钱质料的设备。

  3、热解层：煤块在此间进行低温干馏，是热解气体的一种特例它是在完全无氧或只供应有限的氧，使气体不至于很多产生的情况下进行的矿物质降解，也便是部分气化，它首要是煤的蒸发份在必定的温度效果下产生蒸发，而生成固体炭，焦油(可凝蒸发物)和气化气(不行凝蒸发物)。干馏是吸热反响，应在工艺中供应外部热源以使反响进行。

  4、气化层，在复原层已无氧气的存在，在氧化区反响生成N co。在这里同炭及水蒸气产生复原反响生成一氧化碳、氢气。

  本区的温度相对氧化区较低约为700—900摄氏度，复原区的首要产品Nco、CO2、H2和CH2。，这些热气体同在氧化区生成的部分热气体进入上部的干馏裂解区。而蒗有反响完的炭则落入氧化区。

  5、焚烧层，气化剂由炉底部进入，在经过灰渣层时，被加热，加热后的气体进入底部氧化层，在这里同火热炭产生焚烧反响而生成CO2散出热量。由所以限氧焚烧，氧气的供应是不充分的，因此不完全焚烧反响一起产生，生成一氧化碳，并一起放出热量，在氧化区温度可到达l 1 50一1200摄氏度，在氧化区进行的均为焚烧反响，并放出热量也便是这部分热量为复原区，干馏区、枯燥区供应了热源。

  6、灰渣层，煤在炉内经过以上几个层次气化反响进程中所产生的灰渣掩盖在炉算上，构成灰渣层维护炉算，不被高温烧坏，并预热气化剂。以上各个层次是煤气产生炉气化反响进程。